Ключевые моменты при выборе оборудования для очистки чистой воды методом обратного осмоса
При выборе оборудования для очистки чистой воды методом обратного осмоса необходимо всесторонне учитывать множество факторов, чтобы убедиться, что оборудование удовлетворяет фактическую потребность в воде и обеспечивает эффективную и стабильную работу.Вот основные выводы:
1. Потребность в воде: В соответствии со сценарием фактического использования, точно рассчитайте потребность в чистой воде в час или в день. Например, небольшая лаборатория может использовать всего несколько десятков литров воды в день, в то время как большая промышленная производственная линия может производить десятки кубометров воды в час. Запас в 10–20% должен быть зарезервирован для выхода воды оборудованием, чтобы справиться с пиковым потреблением воды или снижением производительности оборудования.
2. Требования к качеству воды: Требования к качеству чистой воды в разных отраслях промышленности значительно различаются. Для изготовления электронных чипов требуется сверхчистая вода, а удельное сопротивление должно достигать 18,2 МОм·см. В пищевой промышленности и производстве напитков обычно требуется проводимость сточных вод ≤10μСм/см. Необходимо определить ключевые показатели целевого качества воды, такие как проводимость, общее содержание растворенных веществ (TDS), содержание микроорганизмов и т.д., и на основе этого подобрать подходящую конфигурацию оборудования.
1. Тип источника воды: является ли сырая вода поверхностными, подземными, муниципальными водопроводными, морскими водами, и ее качественные характеристики различны. Поверхностные воды могут содержать высокие уровни взвешенных твердых частиц, коллоидов и органических веществ; Грунтовые воды имеют высокую жесткость и легко поддаются накипи; Морская вода очень соленая. Различные источники воды должны быть согласованы с соответствующим процессом предварительной очистки и типом мембраны обратного осмоса.
2. Индекс качества воды: определяет мутность, значение pH, жесткость, индекс загрязнения (SDI), остаточный хлор и другие показатели исходной воды. Если мутность исходной воды высокая, фильтрующее звено предварительной очистки необходимо усилить; Избыток остаточного хлора приведет к окислению обратноосмотической мембраны, поэтому необходимо оборудовать устройство адсорбции или дехлорирования активированным углем, чтобы качество поступающей воды соответствовало требованиям оборудования.
1. Скорость опреснения и скорость восстановления: Скорость опреснения определяет способность оборудования удалять соль, а скорость опреснения нового оборудования обычно превышает 98%-99%, и оборудование с высокой скоростью опреснения предпочтительно для обеспечения качества воды. Скорость восстановления отражает эффективность использования воды, но слишком высокая скорость восстановления может увеличить риск загрязнения мембраны, и она должна быть сбалансирована между этими двумя факторами, обычно контролируемыми на уровне 75%-85%.
2. Типы и характеристики мембранных элементов: распространенные обратноосмотические мембраны включают полиамидные композитные мембраны и т.д., и существуют различия в производительности опреснения, выходе воды и противозагрязняющей способности различных марок и моделей мембранных элементов. Выберите правильный размер мембранного элемента в соответствии с вашими потребностями, например, 8-дюймовый мембранный элемент с более высоким выходом воды и подходящий для большого оборудования; 4-дюймовый элемент более гибкий и подходит для небольших систем.
1. Система предварительной очистки: Идеальная система предварительной обработки является ключом к защите обратноосмотической мембраны, включая фильтры с несколькими фильтрами, фильтры с активированным углем, умягчители и т. Д. В зависимости от качества исходной воды разумно подбирать комбинацию установок предварительной очистки, чтобы обеспечить эффективное удаление взвешенных твердых частиц, коллоидов, остаточного хлора и ионов жесткости.
2. Степень автоматизации: оборудование с высокой степенью автоматизации может осуществлять автоматическую работу, мониторинг и сигнализацию о неисправностях через ПЛК или компьютерную систему управления, снижая затраты на ручное управление и техническое обслуживание. Приоритет отдается оборудованию с функцией удаленного мониторинга, с помощью которой удобно фиксировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени.
1. Стоимость энергопотребления: Энергопотребление при работе оборудования в основном приходится на насосы высокого давления, а выбор высокоэффективных и энергосберегающих насосов высокого давления и оборудования, оснащенного устройствами рекуперации энергии, может снизить долгосрочные затраты на электроэнергию.
2. Стоимость технического обслуживания: учитывайте цикл замены и цену расходных материалов, таких как обратноосмотические мембраны и фильтрующие элементы, а также сложность и стоимость обслуживания оборудования. Выбор мембранных элементов, обладающих высокой устойчивостью к загрязнениям и длительным сроком службы, позволяет снизить частоту замен и снизить затраты на техническое обслуживание.